除塵布袋從原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要嚴格把關，如果濾袋出現質量問題，多出現在濾袋原料、袋口直徑、濾袋長度、袋口彈簧圈、縫紉線。
除塵布袋原料使用錯誤是供應商 低級的失誤，但是也有少數供應商為了節約成本濫竽充數的。濾袋上所有濾料應該用同一材料制成，也可使用 材料替代，但不能用低檔材料制作，例如PPS濾袋使用PTFE縫紉線是可以的，使用玻纖縫紉線是不可以的。
袋口直徑的尺寸決定濾袋和多孔板的密封性，在加工新濾袋時供應商和客戶要溝通好，避免出錯。如果袋口直徑過大，可以在袋口凹槽處等邊距離切除濾料，切除長度不宜超過20㎜，減少袋口外徑以便安裝。如果袋口直徑過小，可以在袋口處外包300～400㎜同材質邊條，邊條長度按安裝袋口緊密程度調整。
除塵器的進氣分布不均勻，容易導致高含量的含塵廢氣直接沖擊局部布袋，使廢氣處部分布袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的布袋 換成損的布袋。
除塵布袋之間的距離過小、骨架彎曲等容易造成布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，所以工作人員應調整、安裝牢固濾袋并 換彎曲的龍骨。
除塵布袋與骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為布袋比龍骨的周長大10~20mm,長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。
除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速除塵布袋的磨損。
除塵布袋與多孔板密封不嚴，會造成除塵布袋反褶處磨損，采用代有彈性環的比較好。
文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使布袋上段產生機械摩擦，應調整。
除塵布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損，應調整。
廢氣中含塵超過設計標準，也會使布袋加速磨損。
除塵(chen)器集灰斗儲存的(de)粉(fen)塵(chen)過多，也會加速布袋的(de)磨損。
