布袋除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時間，但反吹少氣，如果袋長，清洗效果不佳結束。機械回轉反吹氣體大，清洗效果好，但是在系統上有相應的影響，系統壓力波動。因為在室溫下引入的空氣，工作時有使濾袋內空氣結露的傾向，操作應注意。從布袋除塵器的工作原理出發，工作阻力在相應范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作從主電阻結構，耐清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。元件電阻主要由后兩者的電阻來確定。

　　布袋除塵器在使用過程中，煙氣中含有相應的水分，當運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸結露，會導致濾袋表面結露，還有就是點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。布袋除塵器清灰裝置是一個系統。脈沖閥釋放了清灰的氣源，清灰氣流還需要經過噴吹管的輸送并分配至各條濾袋。從噴吹管上噴孔（嘴）噴出的氣流使濾袋內壓力上升而抖動濾袋，才能剝離濾袋迎塵面聚集的塵餅，各種因素的合適組合，才能取得合適的效果。

　　由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內部，并導致收塵器進出口的壓差逐漸增大，當壓差超過設定的阻力值時，反吹清灰程序控制器開始動作，并按選定程序，一次關閉各收塵室的出風閥門，開啟反吹風閥門對各室濾袋進行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時布袋除塵器各室依次恢復正常過濾運行。

　　布袋除塵器的除塵系統的主要構成部分主要有：集塵罩、管道、除塵器、風機，風機作為布袋除塵器的主要動力部分，在整個除塵系統中占有重要的位置，所以除塵器風機的安裝要重視。一個布袋除塵器的電磁脈沖閥能噴吹多少個濾袋（過濾面積）一排濾袋己知濾袋直徑、長度和濾袋數量，需配幾寸脈沖閥？這類問題經常遇到，特別是剛從事袋式除塵器設計的人員，這是他先需要的答案。

　　除了酸、堿腐蝕外，溶劑等對布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質對濾袋的損害，目前還無法對其作出合理的解釋，因為這些物質的含量實在是太低了，低到甚至無法檢測到，但它們是實實在在地存在于尾氣中，造成的危害是很大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量微，但對濾袋造成的損害是致命的。在工業除塵對布袋除塵器選用過濾速度偏低，氣體在濾料中的流動屬于黏性層流，清潔濾料的阻力ΔP（Pa）與過濾速度成正比，可用下式表示：

　　ΔP=ξoμv

　　式中μ-流體的動力粘性系數（Pa·s）；

　　v-過濾速度（m/s）；

　　ξo-濾料阻力系數（1/m）

　　潔凈濾料阻力△p。通常為50-200Pa，與纖維規格、濾料結構及后處理方式有關，一般長纖維濾料高于短纖維濾料，機織濾料高于非織氈濾料，表面涂覆濾料高于未處理濾料。在工程實踐中，常用另一指標-透氣率表示潔凈濾料的阻力特性，其定義是在規定壓差（200Pa）條件下，濾料對空氣的過濾速度[單位為立方米/（平方米。min）]。透氣率越大，表示潔凈濾料的阻力越小。電磁脈沖閥是脈沖噴吹袋式除塵器清灰系統的關鍵元件，一臺除塵器只有具備了和的清灰功能，才能保持其設定的阻力，設備的正常運行。但是至今沒有一個能確定上述問題答案的方法和途徑，目前來說的話也沒有可供計算的公式。

　　過一段時間的觀察我們不難發現，布袋除塵器的運行阻力主要由結構阻力和過濾阻力兩部分組成。其中：結構阻力ΔP指由除塵器進、出口閥門及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力，可借助相關設計手冊規定的計算公式計算確定，通常為200~500Pa，此部分阻力不可避免，但可以通過采用合理的結構和流體動力設計而盡可能減少，使其不超過除塵器總阻力的20％~30％；過濾阻力卸，指由除塵器過濾元件本身引起的局部阻力，包括潔凈濾料阻力和粉塵層阻力，受濾料結構、煙塵性狀、過濾負荷、運行工況等多種因素影響，具有隨機變化的不確定性。潔凈濾料在本質上不是一個意義上的“過濾元件”，而只是作為實際起過濾作用的一次粉塵層的依附體，但潔凈濾料本身的結構及阻力特性，對粉塵層的建立以及總體過濾性能起著關鍵作用。