脈沖布袋除塵器的特點有哪些？
一、脈沖離線清灰，除塵速率不錯，粉塵沒有二次吸附，特別適用于處理煙氣。
二、新型易清灰濾料的使用，的煙氣溫度跟蹤系統，能適應各種煙氣條件。
三、脈沖布袋除塵器為全自動電腦控制，操作簡便，性好。
四、氣箱式結構，降低了局部阻損，并免除了濾袋安裝不便等問題。
五、脈沖布袋除塵器利用高溫煙氣反吹，防止結露、糊袋現象。
在脈沖布袋除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能脈沖布袋除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升脈沖布袋除塵器的進出入口壓力設定的穩定性。如果脈沖布袋除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是脈沖布袋除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率還不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
脈沖布袋除塵器除塵提升，經側定除塵速率不錯，排放濃度為48mg/m³。
一、清灰機構的電機與搖桿聯接方式好用機械聯接，以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。
二、上掛襲方式應進一步改進，以不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。
三、脈沖布袋除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機設置風量調節閥門。
脈沖布袋除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。
脈沖布袋除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有多的細粉塵外逸。為此在脈沖布袋除塵器風機增設了閘板，用以調節過濾風速。在達到揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。
原脈沖布袋除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將不錯。原脈沖布袋除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使脈沖布袋除塵器吸塵與排灰的功能了好的發揮，提升了除塵器的收塵速率和使用壽命。
