高爐煤氣除塵器的風量大小如何確定？

1、在確定除塵器的風量時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。

2、處理風量一旦確定，即可依據確定的濾速來決定所需要得過濾面積。濾速因袋式除塵器的形式、濾布的種類和生產操作工藝的不同而有很大差異。

3、如果袋式除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵速率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。

4、風量單位用m3/min、m3/h表示，但相應要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕度氣量表示的，其中水分則以體積分數表示。

5、為適應塵源變化，除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按_風量設計袋式除塵器。

6、濾速的大小可以查閱相關資料或類似的生產工藝，根據經驗加以推定。

7、由于塵源溫度發生變化，脈沖除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算風量值。

8、因為袋式除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時，其濾速即實際過濾速度。

高爐煤氣除塵器的風量是相當重要的一個數據，處理風量÷過濾風速=過濾面積，一般袋式過濾風速在3M/秒左右，煙氣進入除塵器前的平均速度X除塵器截面積，需要注意的是單位要統一，一般是立方米/小時。如果是改造工程科根據后面的引風機風量來推算，引風機風量X即除塵器的處理風量。

然后是風速，要根據要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選取較低的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器后的風機相匹配的。

高爐煤氣除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

高爐煤氣除塵器清灰機構，是采用電念頭帶動偏疼輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機延續任務時，高爐煤氣除塵器清灰機構準時主動振打清灰，手控風機除塵器中止后清灰機構主動任務，數十秒鐘后主動中止，也可依據需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調理工夫繼電器。

在各類除塵裝置中，高爐煤氣除塵器除塵性能，處理風量每小時從數百立方米到數百萬立方米。而且維護管理比較容易，所以各式各樣的高爐煤氣除塵器被大量采用。然而，無論是高爐煤氣除塵器的設計還是運行操作，實際經驗與理論相比經驗占很大比重。大量的查看和統計材料表明，如果在平時不重視運行管理，即使優良的設備也不能充足發揮其性能，甚至會出現種種故障，難于正常運行。

高爐煤氣除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數十秒，使殘附在濾袋內部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。