布袋除塵設備是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵設備，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到 數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
布袋除塵器整個過濾過程可以分為兩個階段
一、是纖維過濾階段，該階段粉塵顆粒不斷在纖維濾料內堆積，因此該過程又稱為“穩態過濾過程”，也稱為“深層過濾”，該過程過濾阻力及壓力損失等變化較為平緩。隨著過濾過程的繼續，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
二、初層成為濾料的主要過濾層后，過濾進入 階段“表面非穩態過濾”。在纖維介質表面生成的粉塵層對粉塵顆粒的收集過程又稱為“濾塵”，隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當阻力達到 數值后，要及時清灰。由于表面非穩態過濾過程是實現煙塵穩定過濾的關鍵，為防止過度清灰，破壞表面過濾過程， 在濾料表面留有 的粉塵層。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250~350℃。
袋式除塵器注意事項如下：
①袋式除塵器在冬季0℃以下的環境工作時，應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結造成事故。
②袋式除塵器空壓機每次起動前和運轉過程中，均應檢查并按規定添加冷卻水和壓縮機油，特別是壓縮機油油面 保持在規定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒瓦、抱軸、掘缸；油位偏高則造成油耗過高、氣閥積炭，甚至 壞的后果。
③袋式除塵器的修理應請修理工；零部件清洗要用金屬洗滌劑，如用煤油等輕 油清洗； 等所件上剩油 揮發后方可進行裝配；嚴禁使用汽油清洗零部件；零部件拆、裝用力要適當，拆、緊螺栓等應對稱進行；安裝完畢再仔細檢查一遍，活動零、部件要用手盤動，查看有無障礙或異常聲響。
④袋(dai)式(shi)除塵器(qi)壓(ya)縮機(ji)規(gui)定(ding)了(le)額定(ding)公(gong)稱(cheng)壓(ya)力，了(le)袋(dai)式(shi)除塵器(qi)運行(xing)時的人機(ji) 。因此，用戶使用時，不得(de)隨意(yi)將壓(ya)力調高，否則將加速縮短(duan)氣閥壽命，甚至釀(niang)成人、機(ji)事故(gu)。
