脈沖除塵器的結構形式，可以采用梁柱式，也可以采用無柱無梁而用冷彎型鋼作支撐的結構形式。
脈沖除塵器的箱體頂部與反吹風式不同，項蓋上滿鋪檢修門，門側旋轉脈沖閥及分氣包，如果是雙跨雙排箱體則分氣包在兩跨中間，如果單排則分氣包在邊上，檢修人員只能在檢修門蓋上走動，否則要在箱體再懸挑平臺。由于脈沖除塵器箱體內濾袋排列很緊湊，沒有太多的空隙余地，而頂上的檢修門要插入或拔出濾袋，檢修門的洞口 與濾袋對齊，所以門蓋的發育尺寸要求制造時要 ，否則會蓋不上。門的尺寸也不能過大（如采用大型檢修門，則要用自動吊門機構配套）。重量要控制在40kg以下，兩名檢修工能抬起。一般設計時分割成小塊，門上要設硅橡膠密封條及壓緊螺栓，螺栓宜用不銹鋼，以免日久生銹打不開。脈沖除塵器噴吹管由屋面從濾袋一側下來呈水平狀，每個噴嘴對準一個布袋，噴吹管要考慮前后左右能微調，即在管端部的固定處采用可調螺栓，脈沖噴吹時水平管與垂直管會引起反坐力，并有微量震動，因此管 有支座夾住，夾具設計成可卸的，抽換布袋時 將管卸開。
脈沖除塵器有的噴嘴兩側帶有斜管，高壓空氣從噴嘴噴出可將周圍空氣一起帶入袋內增加清灰效果。分氣包是一個低壓容器，其設計及制造按脈沖噴吹類脈沖除塵器用分氣箱標準進行。其容積要求由脈沖除塵器設計者。根據計算或經驗確定。
噴炊管與分氣包連接處及垂直管與水平管彎頭處要設置兩個活動接頭，以便檢修時裝卸，管段、接頭的設計要考慮到易拆卸又不漏氣。脈沖除塵器與反吹風式相反，濾袋里面是凈化氣體，箱體內是帶塵氣體。濾袋的固定端也與反吹風式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上開了許多固定除塵布袋的孔，為花板的風度強度，在孔與孔之間的板下方設扁鋼加勁，制作時要仔細考慮焊接工藝，避免引起花板焊接過大變形。
脈沖除塵器無梁無柱式的箱體壁板用薄鋼板作圍護，要求密封焊，壁板在箱體里側用方形冷彎型鋼支撐，箱體外側以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行，可設若干道，扁鋼與地面垂直，兩者將壁板分割成小塊，在驗算板的強度、撓度時，以些為計算單元。
脈沖除塵器箱體內的撐桿外皮與濾袋外表之間 留有50mm以上的間隙，以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢，桿與箱體壁板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加勁也可以用間斷焊，但加勁的兩端 有焊肉，不得跳開。如果箱體內壓力過大（一般大于5kpa），可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加勁之。
脈沖除塵器的箱體高度一般由濾袋長度而定，濾袋較長者可將箱體分成幾段，段與段之間用法蘭連接。法蘭通常用角鋼做成，用安裝螺栓固定，然后密封焊。
無梁無柱式的箱體結構，其優點是質量輕，耗鋼量小，并且濾袋室可以在工廠分段制造好到現場安裝。現場只施焊其連接法蘭的焊縫，而不像梁柱式的壁板，要一塊塊地在現場焊到梁柱上去，可以提高現場施工的進度。
脈沖除塵器運行中檢查事項：
1)定期巡檢清灰裝置的運行情況，白班不少于1次。若發現脈沖閥異常(漏氣、膜片破損、閥內部通道堵塞，電磁閥失靈等)，或切換閥門開、關不到位和漏氣，或振動機構失靈，應及時處理、
2)對于回轉脈沖除塵器，定期檢查回轉機構的運行狀況，白班不少于2次，夜班不少于1次。
3)定期巡檢穩壓氣包的壓力，白班不少于1次；當出現壓力高于上限或低于下限時，應立即檢查和排除故障。
4)定期巡檢空氣壓縮機(羅茨風機)的工作狀態，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等，白班不少于2次，夜班不少于1次。
5)定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。
6)定期巡檢壓縮氣空氣凈化裝置，白班不少于1次。
7)脈沖除塵器灰斗卸灰時，應同步檢查卸灰和輸灰裝置的運行狀況。發現異常及時處理。
影響脈沖除塵器除塵效率要素：
1)除塵布袋的工作鄭狀態對除塵效率的影響
相同型號、材質的除塵布袋在不同工作狀態下除塵效率是不同的， 初使用的除塵布袋除塵效率 低，除塵布袋積灰后的除塵效率 高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見脈沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留 厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。
2)粉塵粒徑對脈沖除塵器除塵效率的影響
脈沖除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態下的收塵效率均 低，因為這一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是 難捕集的。
3)除塵布袋結構及粉塵負荷對脈沖布袋除塵器除塵效率的影響
除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。
