脈沖布(bu)袋(dai)除塵(chen)器(qi)電(dian)控(kong)清灰安裝時將(jiang)(jiang)單(dan)針指示報警儀的(de)上(shang)限報警信號(hao)線與(yu)(yu)電(dian)控(kong)儀的(de)輸入接(jie)通(tong)(tong)(tong)。將(jiang)(jiang)三通(tong)(tong)(tong)閥上(shang)的(de)行程開關常開接(jie)點與(yu)(yu)指示燈接(jie)通(tong)(tong)(tong)。同時連接(jie)好(hao)差壓(ya)變(bian)送(song)器(qi)，指示報警儀，電(dian)控(kong)儀的(de)電(dian)源線。當壓(ya)縮空氣(qi)溫度與(yu)(yu)除塵(chen)器(qi)內部煙氣(qi)溫度相差不(bu)大時，一般不(bu)會產生結露現象。
在冬天，是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時，脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內部的煙氣溫度相差過大，在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時溫度也隨之大幅下降，通常呈白霧狀噴出凝結水霧的氣流，噴口以下相應距離內的溫度較低，形成低溫區。由于噴管內的壓縮空氣為飽和空氣，故氣體噴出后的溫度下降會導致該區域水分析出并引起結露。此時的結露主要集中在被噴吹的濾袋表面，粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結露析出的水分而產生粘結，進而堵塞除塵濾袋的氣孔，導致除塵器不能正常工作。
脈沖除塵器的安裝注意事項：
1、脈沖除塵器根據實際需要，定期進行灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
2、吸塵罩是脈沖除塵器機組處于狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
3、脈沖除塵器電控箱蓋，在工作時不可以隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。
4、脈沖除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。
5、脈沖除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
6、脈沖除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從脈沖除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉。
7、為了除塵設備處于工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
脈沖除塵器在工作的時候，我們不能隨便的打開它的箱蓋，這樣是不的。當我們需要調節機器運轉清灰時間或者是需要檢查一下電路，這時需要把電源切斷。為了能夠除塵器的正常工作，要做好清灰工作。清灰的時間可以根據粉塵的容量來定，一般都是一個班要清掃三四次。我們在灰塵的時候，需要機器停止后進行，把密封門打開清掃。
糊袋是除除塵設備總體設計緣故以外的造成除塵設備摩擦阻力上升的關鍵緣故之一。糊袋的關鍵緣故是水或油在除塵布袋部粉層的粘結，為了防止導致糊袋，投用之初對除塵設備開展預噴漆后，除塵設備PLC將操縱除塵設備在煙塵超過霧水點前運作雙回路供電；點爐投油時運作雙回路供電；運作當中煙溫過低、投油時打開雙回路供電；工業鍋爐很多爆管時打開雙回路供電穩定通道。在除塵設備停開后要除灰。左右對策正確地避免了糊袋狀況的產生。
脈沖布袋除塵器的維護：
1、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通操控電源，發動排灰設備，如果體系中還有其它設備，應先發動下游設備。
2、停機時，不用堵截壓縮氣源，在風機作業時，有向提升閥氣缸供給壓縮空氣，以提升閥處敞開狀況。
3、管理人員應熟悉布袋除塵器的原理、功能、運用條件，并把握調整和修理辦法。
4、定時測定布袋式收塵器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處置。
5、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，一起油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應常常查看存油狀況，及時加油。
6、電磁脈沖閥如發生毛病，應及時地打掃，如內部有雜質、水分，應進行整理，如膜片損壞應及時替換。
7、減速機、輸灰設備等機械運動部件應按規則注油和換油，發現有不正常現象應及時打掃。
8、布袋式收塵器在正常作業時，排灰設備不能停止作業，不然，灰斗內很不慢會積滿粉塵致使溢入袋室，迫使布袋除塵器停止作業。
9、運用定時式清灰操控器，應定時測定清灰周期是否，不然應進行調整。運用定阻式脈沖操控儀，應定時查看壓力開關的作業狀況，測壓口是否阻塞，并進行整理。
10、停機時，在工藝體系停止之后，應堅持布袋除塵器和排風機持續作業一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，有留意的是，在布袋除塵器停止作業時，有重復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
