鍋爐脈沖除塵器開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。停機時，不必切斷壓縮氣源，在風機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以確定提升閥處開啟狀態。
定期測定工藝參數(shu)，如煙氣量、溫度(du)、濃度(du)等，發現異常，應查(cha)找原(yuan)因并(bing)(bing)及(ji)時(shi)處理。管理人員應熟(shu)悉布袋鍋爐(lu)脈沖除(chu)塵(chen)器(qi)廠家(jia)的原(yuan)理、性(xing)能、使用條件，并(bing)(bing)掌握調整(zheng)和維(wei)修方(fang)法。濾筒(tong)發生堵(du)塞時(shi)，使阻(zu)力提升，可(ke)由壓(ya)差(cha)計的讀數(shu)增大表現出來。
鍋(guo)爐脈沖除(chu)塵(chen)器(qi)的組(zu)成(cheng)部分(fen)：
1、濾(lv)袋(dai)(dai)總(zong)成：濾(lv)袋(dai)(dai)框架、除塵(chen)布袋(dai)(dai)及掛(gua)袋(dai)(dai)的連接設計(ji)采用自鎖裝(zhuang)置，安裝(zhuang)和替換方便，并能延長濾(lv)袋(dai)(dai)的使用壽(shou)命。濾(lv)袋(dai)(dai)規格(ge)為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫(liu)醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理(li))。
2、出灰(hui)系統：由(you)電(dian)(dian)振動器(空氣炮(pao))、電(dian)(dian)加(jia)熱器、灰(hui)位指示(shi)器組成、電(dian)(dian)振動器(空氣炮(pao))灰(hui)塵具有好(hao)的流動性。
3、箱(xiang)體部(bu)分(fen)：由上箱(xiang)體(凈風室)、中箱(xiang)體(過濾(lv)室)、下箱(xiang)體(灰斗(dou))、煙氣分(fen)配器(qi)、花(hua)板(ban)、平臺、扶梯(ti)、支腳、進(jin)風口、出灰口、保(bao)溫、彩色(se)面板(ban)等組成。
4、控(kong)制系(xi)統：主(zhu)要由脈沖噴(pen)吹控(kong)制儀、PLC電(dian)(dian)腦控(kong)制柜、熱(re)電(dian)(dian)阻溫(wen)度計、靜壓(ya)測(ce)點、料位指示器(qi)和(he)測(ce)量元件組成(cheng)。
5、導流(liu)裝(zhuang)置(zhi)：采用(yong)環球上較的進風方式，設計特別的煙氣(qi)分配(pei)裝(zhuang)置(zhi)，不但能分配(pei)含塵氣(qi)體(ti)，而(er)且(qie)對大(da)顆粒進行分離，避免含塵氣(qi)體(ti)沖刷濾袋，進一步(bu)提(ti)除塵效(xiao)果(guo)不錯速率，提(ti)升濾袋的使用(yong)壽(shou)命。
6、離線保護(hu)系統(tong)：主要(yao)由旁路閥、差壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)、料位(wei)計、測溫儀(yi)、壓(ya)力檢(jian)測裝(zhuang)置(zhi)、脈沖控制儀(yi)、濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋檢(jian)漏裝(zhuang)置(zhi)等組成。煙氣(qi)溫度過高或(huo)鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免(mian)燒壞濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋。在凈氣(qi)室設有由差壓(ya)儀(yi)等組成的(de)濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋檢(jian)漏裝(zhuang)置(zhi)，以便(bian)濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋損壞時及時報警。由于大噸位(wei)鍋爐點火及低負荷(he)時需要(yao)噴灑燃油(you)，將產(chan)生大量的(de)含油(you)氣(qi)體(ti)，此煙氣(qi)直(zhi)接進入除塵器，將造(zao)成濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋布粉層板結，使系統(tong)阻力，影(ying)響正常運行。系統(tong)增設旁路管(guan)道，使噴油(you)瞬間含油(you)氣(qi)體(ti)經旁路管(guan)道排放，從而地(di)保護(hu)濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋。
7、脈沖(chong)噴(pen)吹(chui)系統：反沖(chong)聯箱、電(dian)磁脈沖(chong)閥、承壓(ya)接頭、噴(pen)嘴管、支(zhi)架等(deng)組(zu)成。HGDM-5.6以(yi)下(xia)規格(ge)為整箱清灰(hui)，其余規格(ge)在每個(ge)濾袋上部(bu)均有(you)一(yi)根壓(ya)縮(suo)空氣噴(pen)嘴管。運行(xing)時，一(yi)般設定各排濾袋每隔10S脈沖(chong)反吹(chui)清灰(hui)一(yi)次，定時啟動一(yi)次電(dian)磁閥，將脈沖(chong)反吹(chui)壓(ya)縮(suo)空氣噴(pen)入(ru)濾袋內(nei)進行(xing)清灰(hui)。
鍋(guo)爐脈(mo)沖除(chu)塵器在施工(gong)過(guo)程中對質(zhi)量監控應(ying)注(zhu)意的(de)幾個問題如下：
1、特(te)別注意對設備基礎施工過程質量的監控和驗收。
2、對煙道風管(guan)安(an)裝(zhuang)的檢查(cha)監(jian)控，能(neng)(neng)提升吸排風速率(lv)，降(jiang)低能(neng)(neng)耗。
3、在生產試運(yun)行(xing)過程中，注意對(dui)工程質量(liang)問題(ti)的(de)觀察，注意對(dui)引風機組運(yun)行(xing)質量(liang)及(ji)指(zhi)標(biao)的(de)觀察，注意對(dui)除塵器漏風率(lv)、排放(fang)濃度等性能指(zhi)標(biao)的(de)檢測等，督促(cu)保運(yun)單(dan)位及(ji)時的(de)處理有(you)關工程質量(liang)問題(ti)，較(jiao)終使系統運(yun)行(xing)正常。
4、對除(chu)塵(chen)器(qi)本體及內構件和執行機(ji)構安(an)裝的(de)(de)檢查監(jian)控是確定布(bu)單機(ji)脈(mo)沖布(bu)袋除(chu)塵(chen)器(qi)能否(fou)正常運作的(de)(de)關(guan)鍵，也是整個(ge)系(xi)統的(de)(de)處理器(qi)，因(yin)此它的(de)(de)安(an)裝質(zhi)量直(zhi)接影響了(le)改造工程的(de)(de)質(zhi)量，是整個(ge)工程的(de)(de)重(zhong)(zhong)中之重(zhong)(zhong)。
5、對(dui)引風機組的安裝(zhuang)、組對(dui)質(zhi)量的監(jian)控是為確定風機正常(chang)工作(zuo)，達(da)到設(she)計所要求各項技(ji)術指標，達(da)到對(dui)除塵器(qi)進出(chu)風量及風壓(ya)。
6、電(dian)儀單(dan)體調試(shi)(shi)、機(ji)(ji)構單(dan)體調試(shi)(shi)、風機(ji)(ji)機(ji)(ji)組單(dan)機(ji)(ji)試(shi)(shi)車(che)以及聯(lian)動試(shi)(shi)車(che)的檢查監(jian)控是對布除(chu)塵(chen)濾袋(dai)改造安(an)裝工程較終質量的檢驗，因此要旁站(zhan)監(jian)控，發(fa)現問題，做好記錄，并及時(shi)地督(du)促(cu)有(you)關(guan)單(dan)位落實(shi)整改，確定較終調試(shi)(shi)合格(ge)。
7、對保溫工程(cheng)的檢查監控是降低能耗(hao)，提升生產速率的一種措施(shi)。
8、對設備(bei)、材(cai)料(liao)及零部(bu)件(jian)、構件(jian)的(de)到場(chang)應(ying)及時督(du)促(cu)做好開箱驗收和材(cai)料(liao)、設備(bei)的(de)申(shen)報核驗工(gong)作，從而防止不合格材(cai)料(liao)或設備(bei)被用于工(gong)程中。
鍋爐脈(mo)沖除塵(chen)器布置(zhi)在鍋爐下級空預(yu)器和引風機之間。鍋爐含塵(chen)煙(yan)氣(qi)經(jing)布袋(dai)入口擋板進入各單(dan)元灰(hui)斗，隨著煙(yan)氣(qi)體積膨脹擴容，煙(yan)氣(qi)流速急劇(ju)降低(di)，大顆粒(li)粉(fen)塵(chen)由于重力作用直接掉落(luo)到灰(hui)斗，其余小粉(fen)塵(chen)隨煙(yan)氣(qi)通過(guo)(guo)濾袋(dai)，過(guo)(guo)濾后(hou)的干凈(jing)煙(yan)氣(qi)經(jing)過(guo)(guo)凈(jing)氣(qi)室、提升閥、匯(hui)集到出入口煙(yan)道經(jing)引風機排入煙(yan)囪。
