鍋爐除塵器所采用的金屬纖維濾布或濾氈，主要是由不銹鋼纖維制成，也有金屬纖維與一般纖維混紡制成的。金屬纖維濾料相對來說大的優點是能，使用溫度可達500~600℃，非常適宜在高過濾風速下處理高粉塵負荷的高溫煙氣。小型鍋爐除塵器并且其過濾，阻力小，易于清灰，而且性及性好，其柔軟性與尼龍相似。此外，還具有，抗放射輻射等特性。但因其造價很高，故少使用。根據纖維的形狀還可將濾料分為長纖維濾料和短纖維濾料。二種纖維濾料區別在于前者的表面絨毛少、阻力高、乎濾效率低，但粉塵層剝落性好，易清灰，且處理風量也大。而后者相反。濾料纖維既使材質相同，但由于加工制做的方法不同，小型鍋爐除塵器其結構及性能也不盡相同。由此可將濾料分為織布濾料、氈合濾料及濾料。

　　現鍋爐除塵器制造質量不良，筒體內襯砌筑不平，噴管噴經使用后鍋爐除塵器的改裝，效果嘴眼不圓。當鍋爐運行時，以環形噴嘴噴出的或溢流良好，PH值由2~4變為6~7，懸浮物也大為降低，槽流下的水沖至不平處，引起水滴飛濺或煙氣中水滴噴管使用二年未見腐蝕、堵塞，引風機葉輪也未見腐二次飛濺成小水滴，破壞水膜，形成機械粉碎小水滴蝕。

　　鍋爐除塵器達到初次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成再次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。

　　我們來一起了解一下鍋爐除塵器技術特點：

　　1、操作簡單，運行穩定、，維修方便，易損件少，通用件采購容易。較少的投入、較少的改造就能讓您的新或舊鍋爐，達標排放。

　　2、設備采取可制成碳鋼、玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼等多種及處理，選擇范圍大。結構緊湊占地省，無需大面積沉淀池，地節約空間，對改造項目除換脫硫除塵器外，其他設備位置無需變動。

　　3、設備造價低，運輸、安裝容易。性能可調，以降低成本和運行費用。設備阻力小，對改造項目無需換引風機。氣水分離，很好地解決了一般濕法除塵器存在的堵塞和風機帶水等問題。

　　4、標準化設計、批量化采購、批量化生產、標準化設計、大規模應用，做到成本較低，讓您的投資較少，效果較好，性價比較高。

　　5、耗水量少，采用循環用水，用水，節省運行費用。運行費用低、除塵脫硫過程可采用各種堿性廢水、鍋爐沖渣水、排污廢水，無污水排放。無二次污染。

　　6、結構緊湊占地少，采用器池一體化設計結構，地節約空間，降低水池建造及維護費用。

　　7、GLC系列高速脫硫除塵器（脫硫除塵一體機）正壓或負壓操作均可，讓您的改造項目無須換或重新安裝引風機及管道，讓您的改造費用低。設備投資少，運行費用低，易損件少，耗電省；

　　8、處量大，操作彈性大，免維護，使用壽命長；采用多吸收結構，自潔式無阻塞結構設計，高速率吸收。

　　9、耗水量少，采用循環用水，用水，節省運行費用。液氣比大，煙氣與脫硫劑充分全接觸，沒有死角。因此，除塵效率≥，脫硫效率≥，完合達到或超過有關部門達標排放標準。

　　10、氣水分離，很好地解決了一般濕法脫硫除塵器存在的堵塞和風機帶水等問題。

　　當鍋爐除塵器在除塵過程中的時候，由于爐渣含有部分化合物左側水冷壁前5根接連發生爆管，爆口均在管中可溶性堿性物質，其在燃燒過程中形成了大量孑L部，爐膛火焰處，管內無水垢，未堵塞，鍋爐給水隙，能截留除塵廢水中的懸浮物和粉煤灰，爐渣水質符合標準要求。中含有的微小碳粒能吸附廢水中的硫、氰、氟等我們對上述鍋爐房的鍋爐除塵器進行充分的檢查后，發元素和HS04離子，降低廢水酸度，提高PH值。

　　鍋爐除塵器溫度調整用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不予熱，濾袋容易打濕，網眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。另外，濾袋若不充分干燥，往往會出現結露現象。準確預測袋式除塵器的結露溫度是困難的，因此需要注意由于結露而造成的濾料網眼堵塞和除塵器機殼內表面的腐蝕問題。