在單機除塵器停止使用期間的維護是需要細致入微的，只有這樣才能限度的對單機除塵器本身進行的維護。

1、通過觀察或測量檢查單機除塵器內部各個部件的位置及狀況，記錄線斷線的位置，以便統一處理。

2、檢查由于過度振打或結構故障而產生的板翹曲。

3、檢查電上是否積灰。如有積灰，將電場積灰清理干凈。

4、檢查線到板的距離，特別是線是否對中。因線在通道中偏差6mm就可能引起過多的局部火花放電，并終于導致了線的損傷。此外，電偏心影響電壓的升高會降低除塵效果。

5、檢查除塵器內部絕緣子，清掃其表面。

單機除塵器的內部結構和技術原因在某些地方不能達到環保排放標準。為了配合該政策，一些制造商面臨著對該ESP進行改造的問題。將單機除塵器改造后可以降低粉塵排放濃度。

1、拆下原始靜電除塵器的波導框架和陽板行，陽板和陰線，內部頂蓋和外部頂蓋。確定ESP的內部是空的和干凈的。

2、重新設計并處理了鍋爐集塵器的頂蓋。頂蓋上提供了一個清潔的空氣室，袋式過濾器系統的脈沖閥連接到煙氣。

3、增加了原ESP出入口的出入口端壁，以取代原來的煙道入口煙道，并重新設計并安裝了空氣分配板和導風板。由于要安裝擋板門，因此需要在設計安裝位置斷開進氣煙道，并在安裝后密封并焊接擋板門和補償器。

4、原煙道出煙道和原煙道出煙箱的擴展，將原靜電除塵器，出煙道的喇叭口的上口連接到清潔煙道出煙道和原出風口的那部分，沒有僅達到設計要求，還使用了原有的電除塵器外殼。煙道盡可能采用電除塵，以節省成本。充足利用了原電動集塵器的絕緣系統。主體和設備的設計和安裝應采取隔熱措施。回收和新的集塵器隔熱層的損壞和拆卸部件。

5、添加旁通煙道并插入閥。備用煙道可打開分離閥時煙道氣不會與集塵袋接觸。在鍋爐啟停供油和燃燒支持的條件下，當鍋爐排氣溫度過高時，用于保護濾袋。同時，實現了集塵器的離線檢測。在PCL的控制下，插入閥自動打開，煙氣入口閥關閉。煙氣通過備用煙道直接進入排氣煙道，從而地保護了濾袋。

單機除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人濾袋，粉塵被滯留在濾袋內表面，而氣流則透過濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風機排人大氣中。

單機除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到規定值后，需對濾袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，剝離濾袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、濾袋抖動，使懸浮于濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。