脈(mo)沖除(chu)塵(chen)器在(zai)布(bu)袋運行當(dang)中，一(yi)般需要繼續噴吹(chui)幾個循環，維持濾袋積灰(hui)較(jiao)少(shao)，同(tong)時把(ba)灰(hui)斗的(de)存(cun)灰(hui)全(quan)部(bu)輸(shu)送(song)至灰(hui)庫。在(zai)寒冷的(de)冬季，做好脈(mo)沖除(chu)塵(chen)器的(de)保溫，要定期(qi)檢查除(chu)塵(chen)器的(de)漏風情況(kuang)，有條件(jian)的(de)增(zeng)加(jia)加(jia)熱裝置濾袋干燥(zao)。
在安裝好除塵器后，操作人員應該按以下的方式對除塵器的各個配件進行調試：
1、觀察電磁閥的動作是否好用，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場設備的穩定保護。
2、檢查傳動部分（排灰機構）是否有異物，點動卸料器動力開關，檢查風機是否有異物，關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。工藝管道的支撐，連接是否穩定。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性不錯。
3、檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。
4、按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調整，脈沖寬度調節范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。
脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎上，當含塵濃度降低時，可提升過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提升除塵器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，根據處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。
根據國內目前實際應用中的經驗，脈沖布袋除塵器過濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了脈沖布袋除塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提升了收塵速率，延長了濾袋的使用壽命。
普遍吸收風洞技術、計算機技術、控制技術，過濾技術和預處理技術等相關成果，與改造除塵器的設計、制造、安裝、運行與服務，提升工業除塵器技術裝備水平。
1、控制技術應用計算機技術與自動控制技術實施除塵器的遠程控制與自動控制，實現無接觸作業。
2、過濾技術應用紡織技術，研討新型過濾材料，拓寬過濾材料品種和功能，提升氣體過濾除塵功能，實現袋式除塵器在高溫、高溫、濃度好、高腐蝕性和高風量工況下的普遍應用。
3、計算機技術應用風洞技術和計算機仿真技術，嫁接與模擬實驗技術，研討除塵器內部氣體運動規律，優化除塵器結構設計及其在復雜邊界條件下計算機仿真技術與環境影響評價。
4、預處理技術應用水技術、嫁接工業除塵技術，發展工業氣體脫硫除塵的前處理和濕法除塵新方法、新工藝。
