單機除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到 程度時一般為1500pa），為了收塵器繼續工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。
單機脈沖布袋除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，除塵器嚴密不漏風。
單機脈沖布袋除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
單機除塵器結構
該設備主要有以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。
2、出風系統：包括出風防雨罩。
3、噴吹系統：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
單機除塵器用途范圍：除塵器廣泛應用于 GMP認證工程需要的凈化除塵，可廣泛應用于醫藥行業（例如：壓片機，制粒機、糖衣鍋，混合機，粉碎機，振篩機，稱量，套膠囊，中藥前處理、配料、伴料、稱量等工藝設備）的粉塵去除，以及生物、化工、食品、電子，機械五金，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業的就地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在 范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率大于點五。
工作原理
含塵氣體由進氣口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200pa，袋除塵器能繼續工作，需定期 濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管引導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
單機除塵器的選擇:
1、選型的準確性，決定了投資大小與過濾風速的大小；
2、設計是否合理，決定了過濾過程中壓力損失與操作便利性；
3、配件(jian)選(xuan)擇的，電磁(ci)脈沖閥，氣缸，濾袋比較有。
