脈沖除塵器需要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據脈沖除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結構特色，要對進入氣包的緊縮空氣壓力有相應的限制，對氣質也要有相應的要示。壓力高下，氣質好壞都會影響清灰后果。依據除塵裝備的運行請求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網或單獨設置供氣體系氣源壓力要在入口處設置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內。壓力應穩固而且不間斷。緊縮空氣內的油水和污垢應肅清，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結在一起，還會影響除塵效能。

　　脈沖除塵器產生結露的原因很多，我們要除塵器結露產生的原因，充分認識到結露給除塵器造成的危害性，切實采取保溫防御措施，努力把除塵器的結露現象控制在較低范圍，使脈沖除塵器能夠長期、穩定的運行。現在隨著隨著木材加工企業的生產環境要求不斷提高和產品質量檔次的上漲。在生產過程中各種木工機械產生的大量粉塵、刨花應即時集中收塵。尤其是中密度板、刨花板、地板等各種生產線是的。脈沖除塵器的應用特點主要有如下幾個方面：

　　1、不僅克服了傳統除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局限，同時也地解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題。

　　2、它不僅可處理各類木材加工車間產生的混合碎料（如廢刨花、鋸屑、木粉），也能分離MDF和刨花板砂光作業所產生的高負荷木粉，且均具有較高的綜合分離效率，能滿足嚴格的工業廢棄排放標準。

　　3、分離和袋式過濾二級合一，使其占用較小的場地，結構，也減小分離裝置的總阻力。

　　4、視木質粉塵的特性而特選的濾袋；

　　5、濾袋吊掛方式特別，了濾料長時間高速穩定地運行；

　　6、脈沖除塵器內無運轉部件，機械維護方便；

　　7、對于脈沖除塵器的清灰方式和經濟的清灰參數，充分體現了除塵器的高速和節能的優化設計。

　　脈沖除塵器是二十世紀50年代發展起來的除塵器設備，由于具有清灰效果高等特點，廣泛重視，幾十年來脈沖除塵器發展很快，應用越來越多，大小類別規格也比較。在脈沖除塵器工作原理方面，經過總結，我們得出了這樣的結論，含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用下膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋循環重新使用。

　　脈沖除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運動方向分為側進風，下進風，兩種形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內沉降下來，粒度細，密度小的塵粒進入濾袋室后，通過濾袋表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室，由排氣管經風機排除，脈沖除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加，當阻力值達到相應某一個定值時，需要進行反吹清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，一同進入濾袋內，使濾袋內出現瞬間正壓，急劇膨脹，沉積在濾袋外側的粉塵脫落，掉入灰斗內，達到清灰目的。