鍋爐除塵器集氣吸塵罩的作用是將塵源散發的粉塵予以捕集，并導入凈化系統，以防止其向生產車間及大氣擴散，造成污染。若形式和位置選擇正確，除塵器采用小排風量就能夠獲得良好的除塵效果。鍋爐除塵器集氣吸塵罩因生產工藝條件和操作方式的不同，可分為多種形式。按罩口氣流流動方式，可分為吸氣式和吹吸式。按集氣罩的構造，主要分為密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩四類，這種分類方法比較常用。
鍋爐除塵器在工作過程中它具有組合靈活、處理能力大，工作穩定，凈化除塵速率不錯、清灰、運行阻力低技術特點，且具有投資省的性能優點。是鍋爐除塵器采用圓形結構，影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好、不怕負壓。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風量和同等過濾面積是情況下，比方形結構的脈沖鍋爐除塵器重量輕30%，這樣，可節省投資）等優點。
鍋爐除塵器采用的除塵設備包括機械除塵器、布袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統總有其技術上的優點和缺點，應根據實際情況選擇適當的除塵設施與工藝。機械除塵器通常是指利用質量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。袋式除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，然后落入灰斗中的一種除塵凈化設施。
鍋爐除塵器布袋的使用需要適當的噴吹壓力和脈沖寬度
1、適當的排煙溫度：嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現結露現象，造成濾袋板結，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。
2、適當的過濾風速：從投資總價和后期運行維護的總額考慮適當的過濾風速。一般含塵時，過濾風速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，速率低；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱鍋爐除塵器過于龐大。
3、適當的噴吹壓力和脈沖寬度：鍋爐除塵器調整適當的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提升噴吹壓力至0.35MPa，提升噴吹效果。
4、預噴涂以防止油污附著：鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。
5、停運前后的維護：鍋爐除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續噴吹幾個循環，維持濾袋積灰少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好鍋爐除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。
布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。
1、操控閥要由技術人員維修，守時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
2、鍋爐除塵器改造要設專人操作和維修。滾動部位守時注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發現疑問及時處理，確定除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關數據。假如發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。
3、除塵器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開關進行調整。
4、鍋爐除塵器改造發動時主要依托燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，
5、壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時排污，氣包排水閥要守時排水。有貯氣罐的也要守時排水。
鍋爐除塵器先該設備之中有生物除塵器的部分。這個部分不錯針對于粉塵而產生的，相比較其他的設備而言所具有的優點還是明顯的。它能夠在被應用的過程中控制周圍環境當中粉塵的運動，讓粉塵的散發很好的和控制，從的程度上來說可以將除塵的速率提升，并且還能夠讓它所付出的能耗有所降低。
鍋爐除塵器技術的發展與的工業化進程是息息相關的，在早期工業化程度比較低，主要污染行業排放的煙氣量相對的比小，環境污染的重視程度不夠，對除塵技術的要求也是較低的，結構簡單并且投資比較節約的鍋爐除塵器和濕式除塵處于主導的地位，電除塵技術和袋式除塵技術發展較為緩慢。
