布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。氣流由進風管進入，經由進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當含塵氣體經灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。
事實上，細小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕捉的。跟著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍舊有殘余的灰塵層可以捕捉小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1(可調)。噴吹時，濾袋膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。在運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成生物質布袋除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。
布袋除塵器的冷態調試運行：
一、開關機步驟。系統啟動順序：空壓機——倉泵輸灰系統——噴吹系統——風機。系統停運順序：風機——噴吹系統——倉泵輸灰系統——空壓機
二﹑開機后檢查項目：檢查脈沖閥，氣缸有無漏氣現象；倉泵是否運轉正常；電動卸灰閥是否運轉正常；控制面板上氣源壓力是否顯示正常；單個手動開啟、關閉離線閥，旁路閥，檢查是否工作到位；單個調試脈沖閥，空氣炮，試驗噴吹效果是否良好。
濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到相應數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。
布袋除塵器運行中的常見問題有哪些？下面，為您詳細介紹一下：
一、布袋除塵器呈現阻力過高和通風不良的狀況：
原因：1、壓縮空氣壓力低于額定值；2、脈沖操控儀沒有正常工作；3、脈沖閥發生毛病；4、卸灰閥沒有正常工作，形成堵料、積灰。
辦法：1、進步氣壓壓力；2、維修或從頭調整脈沖操控儀；3、維修或替換脈沖閥；4、立即停機維修卸灰閥，否則會形成設備損壞。
二、布袋除塵器運用中，呈現脈沖閥常開毛病。
原因：1、電磁閥不能封閉；2、小節省孔全部阻塞：3、膜片上的墊片松脫漏氣。
辦法：1、維修或替換電磁閥；2、鏟除節省孔中污物，從頭安裝脈沖閥；3、裝好墊片。替換失效的繃簧。
在布袋除塵器工作的時候，件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來清理的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的清理過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。一旦除塵器的溫度過高，就會導致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來防預，比如在進風口采用相應的保溫裝置，或者使用溫度檢測儀以及自動報警裝置，一旦溫度超出就會自動報警。
在進行布袋除塵器改造時需要主要關注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產成本中，占有大比例爐排一旦出現機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來大負擔，甚至導致鍋爐無法正常運行。所以相關人員在檢查爐排的過程中很仔細，稍有不慎會造成大的經濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風室內的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細觀察風孔的運行情況。
需要注意的是，爐排出現的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導致的例如爐排風孔出現堵塞這種故障，就是因為相關人員在檢修過程中，沒有認真檢查和清理，忽視了風孔堵塞這種現象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要確定風壓正確和溫度正常，以免出現故障。
