脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將愈為正確，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。
鍋爐布袋除塵器的優點是直接處理粉塵濃度為1000g/Nm3的含塵氣體。處理后氣體的廢氣濃度小于30mg/Nm3，它也可以達到用戶的要求，并增加了嚴格的排放標準。根據不同的煙氣類型，使用不同的過濾材料去掉灰塵，以達到排放要求。這也是在各個區域應用除塵器的條件之一。
鍋爐布袋除塵器配有脈沖閥，采用行程技術，可達到一百萬次，采用全自動。該控制器耗氣少，除塵效果不錯，性能穩定。鍋爐布袋除塵器運行穩定。
鍋爐布袋除塵器的進氣方式有上、中、下三種。進氣方式不同，含塵氣體進入除塵器箱體后氣流分布也不同。氣流分布與清灰效果有相應的關系。我們來詳細的了解一下鍋爐布袋除塵器的三種進氣情況：
1、鍋爐布袋除塵器下部進氣
鍋爐布袋除塵器進氣口設在集塵箱上部，這種進氣方式的特點是含塵氣體進入集塵箱后，速度突然下降，使氣體中顆粒大的粉塵沉降下來，落入集塵箱內，而其余的細粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來的粉塵，在下落過程中，有部分微細顆粒的沉降速度小于上升氣流速度，又被吸回到濾袋上，使清掃后的濾袋阻力又很快回升。在相同的噴吹條件下設備阻力比上部進氣方式大。為了限定的設備阻力，需要適當增加噴吹次數。下部進氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便的呢過優點是目前常用的一種進氣方式。
2、鍋爐布袋除塵器中部進氣
鍋爐布袋除塵器介于上、下進氣方式之間，進氣口設在中部箱體的下部與集塵箱相連，這種形式的進氣口是沿箱體長度方向開一個長方形口，且沿集塵箱斜壁制成的，這樣可以避免入口處的集塵。另外，由于進入口面積大，并在進氣口設有導流板，不但管道可在入口處任意連接，而且降低了風速，減少了局部阻力損失，避免了含塵氣流對濾袋的沖刷。被清掃下來的粉塵返回濾袋的現象有所減少。
3、鍋爐布袋除塵器上部進氣
鍋爐布袋除塵器上部進氣方式也稱為上進風式。它的進風口設置在中部箱體的上部，為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進氣口處與濾袋相對應部位裝有導流板，使含塵氣體穿過濾袋縫隙再擴散到箱體內。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時，則除塵器總壓力損失比下部進氣方式約低15-30%，這是因為含塵氣流進入箱體后是由上而下分布的。當噴吹清掃濾袋時，粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內，懸浮的粉塵較少，因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說在相同的噴吹條件下，可以得好的清灰效果，從而減少了除塵器的壓力損失。
鍋爐布袋除塵器選型在操作和維護前要先戴好防護手套，在對設備進行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩固性是否良好，并且所有的濾芯要穩妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關閉。使用以后要每隔六個月檢測一次設備，并且還要進行的維護。
我們的鍋爐布袋除塵器需要確定箱體內部的密封，不能出現任意的漏氣等現象。鍋爐布袋除塵器中的濾筒安裝需要垂直固定在其中，而且要安裝緊湊。對于鍋爐布袋除塵器的定期檢查是重要的，因為我們可以及時的發現鍋爐布袋除塵器存在的問題，既能夠及時的解決。罐頂要焊接在儲灰罐頂。然后接通引風機然后接通空氣壓縮機，并且還需要軟連接。這是連接到除塵器儲氣罐的方式。鍋爐布袋除塵器等安裝前都需要進行的檢查，所有的零件都是完好的，如果發現有損壞或者是變形的，要及時的進行修補，無誤后在進行安裝。
在安裝好鍋爐布袋除塵器后，操作人員應該按以下的方式對鍋爐布袋除塵器的各個配件進行調試：
1、觀察電磁閥的動作是否好用，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場設備的穩定保護。
2、檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。
3、按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調整，脈沖寬度調節范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。
4、檢查傳動部分（排灰機構）是否有異物，點動卸料器動力開關，檢查風機是否有異物，關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。工藝管道的支撐，連接是否穩定。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性不錯。
