脈沖布袋除塵器在運轉的運用的進程中經常會遇到一些困惑與問題，就是一個比較常見的問題之一，漏風不僅僅會形成整個除塵作用下降，還會直接導致除塵器布袋的運用壽命減短。那么脈沖布袋除塵器出現漏風的情況要怎么解決呢？

　　1、優化設計與安裝：有些脈沖布袋除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發運、現場拼裝等方式。現場安裝不當易造成設備上下錯位，強行安裝易產生局部變形、焊縫不均勻等；待設備投入運轉后，在風機動力、清灰動力及熱應力的聯合作用下，上述缺陷處易形成高度應力集中，從而導致局部開裂，造成設備漏風。除塵器設計中，除應考慮設備本體具有足夠的強度、剛度以外，還應優化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提升安裝質量。

　　2、增加除塵系統的密封：增加入孔門密封：入孔門蓋板設計應達到強度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結構有“U”型和“Y”型。增加反吹風閥門密封：反吹風脈沖布袋除塵器的清灰能量來自反吹風機，為了保護其電動機，避免頻繁開啟，反吹風機一般設置為常開狀態，若反吹風閥門關不嚴，反吹風機工作時產生的正壓氣體會在非清灰時間段內持續不斷地吹入袋室，嚴重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現為：因漏風造成的持續性工作阻力提升；清灰時，又因其他多個反吹風閥門漏風，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提升運行功效，建議采用密封圈對反吹風閥門進行密封。增加除塵系統的密封：防范漏風還要增加剛性葉輪下料器、進出入口閥門、輸送設備及管道、檢查門等設備的密封，減少和避免漏風現象。如：提升加工精度，殼體及管道所有連接處須連續焊接，不可以有漏風、脫焊現象；各閥門、卸灰、回灰設備連接處加密封墊，并用緊固件連接，不可以有漏氣現象。

　　3、正確選擇脈沖噴吹壓力：脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在確定清灰效果的前提下，為了保護濾袋及設備運行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設備的漏風，噴吹壓力越高，設備運行阻力越高，建議根據工況正確選取脈沖噴吹壓力。

脈沖布袋除塵器在工作中，要注意哪些方面：

　　1、在長期停止運轉期間，要充足注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充足。

　　2、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

　　3、袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，全部換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

　　4、人進入袋室或管道檢查或檢修前，需要通風換氣，嚴防CO中毒。

　　5、在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來。

　　6、在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是確定除塵系統正常運轉維護方法。

　　7、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。