布袋除塵器降低運行阻力的方法：

　　1、控制氣流上升速度

　　氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對低壓型脈沖布袋除塵器的性能影響比大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距小，除塵布袋布置較緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右較能發揮除塵器的使用性能。

　　2、均勻分布氣體流量

　　布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很正確，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。

　　3、制定過濾風速

　　布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提升而增加。一臺脈沖布袋除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風速都不應該超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互間細密的搭接，則需要較低的過濾風速，否則將會增加除塵器的運行阻力。但是，很多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中較有競爭力而不顧其他的提升過濾風速，以達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力相應會高于正常值。但是，盲目地降低過濾風速，并不能全部確定提升除塵速率，也不相應能夠降低過濾阻力，還可能造成不需要的經濟損失；只有在充足了解粉塵性質及系統特性的基礎上，優化除塵器本體結構設計，正確進行經濟技術分析，才能正確地確定過濾風速。

　　4、提升清灰效果

　　除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓型布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會縮短。

　　5、控制局部氣流速度

　　低壓型布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生相應的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個正確的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比需要小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。

　　布袋除塵器的捕塵器是比小的，但是他的除塵速率卻是高的。他的特點也很鮮明就是靈巧，能夠就地進行集塵并就地處理。他是用除塵箱體還有濾袋、離心機以及電腦的控制器來構成的。當粉塵經過風機他的負壓來到除塵器的箱體里，在經過氣流，當然比較粗的顆粒他會被過濾器出濾掉。

　　布袋除塵器脫硫裝置其主體設備為一立式塔，塔內兼用了干、濕結合的結構型式，下部為干式除塵段，中部裝有篩板，上部是脫水裝置。出入口處還設有除霧裝置。

　　除塵段的主要作用是除去穎粒大的粉塵，并經干灰斗定時排出。篩板上布吸收液，在煙氣的沖擊作用下呈沸騰狀，布袋除塵器脫硫裝置主要作用是脫除so：和除去微細粉塵。脫水裝里的主要作用是脫水，防止煙氣帶水。除霧器的作用是防止煙氣中蒸汽凝成的水珠被帶出。塔體為普通碳鋼板制成，內襯，不怕熱材料。為主體設備配套的輔助設備包括循環池、循環泵，罐等。

　　布袋除塵器在使用過程中需要改進的地方：

　　一、布袋除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機設置風量調節閥門。

　　二、清灰機構的電機與搖桿聯接方式用機械聯接，以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。

　　三、上掛襲方式應進一步改進，以不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。