脈沖除塵器采用頂裝式彈簧漲圈口形式，能充足濾袋與花板之間的密封性。同時采用這種結構，使安裝與拆卸濾袋為方便，無須工具。采用的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩定而長時間的使用壽命。

　　脈沖除塵器普遍地應用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、水泥建材、糧食加工等工礦企業的倉頂、庫底、皮帶輸關及局部塵源除塵。具有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便等優點。

　　脈沖除塵器設計制造應遵循的技術要求和標準：

　　一、設計脈沖除塵器時根據粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設備清灰方式。

　　二、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確定施工安裝質量。

　　三、脈沖除塵器在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不算高，節約能源，輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行穩定，配置正確，維護方便。

　　四、制做脈沖除塵器時就根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

　　五、設計制做脈沖除塵器時還要嚴格遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

　　六、脈沖除塵器根據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

　　脈沖除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，是含塵空氣經過濾介質凈化，以達到現代化環保要求，該設備的清灰系統采用電子脈沖控制。除塵器系統采用負壓設計，除塵器系統包含圓形殼體、覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電器等整套部件，除塵器具有不錯的過濾、收集功效。該除塵為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來除塵布袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，相比守舊濾袋除塵器，同時在平穩的壓差下的過濾。

　　針對脈沖除塵器出現的某些問題作了以下改進：

　　一、增設排灰閥：原脈沖除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使脈沖除塵器吸塵與排灰的功能了好的發揮，提升了除塵器的收塵速率和使用壽命。

　　二、選擇適宜的過濾風速：HD8932型脈沖除塵器原設計過濾風速為2.0m/min，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有多的細粉塵外逸。為此在脈沖除塵器風機增設了閘板，用以調節過濾風速。在達到揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。

　　三、選用適合的濾袋臺料：原脈沖除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將。

　　脈沖除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處的方法：

　　一、脈沖除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。

　　二、為了除塵設備處于工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

　　三、脈沖除塵器電控箱蓋，在工作時不可以隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。

　　四、脈沖除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

　　五、脈沖除塵器根據實際需要，定期進行灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

　　六、該脈沖除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從脈沖除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。

　　七、吸塵罩是脈沖除塵器機組處于狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。