影響鍋爐脈沖除塵器工作速率的原因有哪些？下面，為您詳細介紹：
1、過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速(su)。過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速(su)受含塵氣體濃度(du)(du)、性質、溫(wen)度(du)(du)、濕度(du)(du)、實際工況以及清灰方式(shi)等影(ying)響(xiang)因素作用，當粉(fen)塵顆粒大、氣體濃度(du)(du)小(xiao)、溫(wen)度(du)(du)濕度(du)(du)較(jiao)低時，設備過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速(su)可高一些，反之則(ze)應該(gai)低一些。當過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速(su)比大時，會增大濾(lv)(lv)袋的(de)負荷，加重其破損幾率，并降低除塵速(su)率。
2、漏(lou)風率。鍋爐脈沖除塵(chen)器的漏(lou)風率要求(qiu)小(xiao)于3%，如果除塵(chen)設(she)備(bei)有(you)漏(lou)風的情況，其(qi)除塵(chen)速(su)率會受到影(ying)響(xiang)，并且還(huan)會在程(cheng)度(du)上影(ying)響(xiang)設(she)備(bei)的使用壽命，一般除塵(chen)布袋(dai)是處于負壓運行(xing)，如果設(she)備(bei)密封不嚴或者有(you)其(qi)他漏(lou)風情況的產生就會在設(she)備(bei)內部形(xing)成小(xiao)回路(lu)，而且還(huan)可能會降低系統溫(wen)度(du)，容易造成糊袋(dai)情況產生，影(ying)響(xiang)其(qi)收塵(chen)效(xiao)果。
3、清灰(hui)(hui)。根據設(she)備(bei)現場的(de)實際情況設(she)定設(she)備(bei)的(de)清灰(hui)(hui)周期與(yu)清灰(hui)(hui)間隔(ge)時(shi)(shi)間，及時(shi)(shi)清理掉設(she)備(bei)中的(de)灰(hui)(hui)塵(chen)(chen)、濾袋上粘(zhan)附的(de)積(ji)(ji)塵(chen)(chen)，減小設(she)備(bei)運行阻(zu)力，提升其工(gong)作速率，一般清灰(hui)(hui)間隔(ge)在4s左右對布袋進行噴吹，每次(ci)噴吹時(shi)(shi)間為(wei)0.2-0.3s左右，單元(yuan)(yuan)與(yu)單元(yuan)(yuan)之間噴吹時(shi)(shi)間間隔(ge)為(wei)30s左右。對設(she)備(bei)中的(de)積(ji)(ji)灰(hui)(hui)也要及時(shi)(shi)清理，避免積(ji)(ji)灰(hui)(hui)太多，增加除塵(chen)(chen)壓力，或者進風口阻(zu)塞(sai)。
4、設備保溫(wen)。保溫(wen)是要(yao)確定過(guo)濾氣體溫(wen)度(du)，避免溫(wen)度(du)高對(dui)濾料造成損(sun)壞(huai)，或者溫(wen)度(du)太低(di)，使其(qi)濕度(du)增(zeng)大造成濾袋糊袋情況(kuang)的發(fa)生。
5、過濾(lv)(lv)袋材(cai)料。過濾(lv)(lv)材(cai)料是除(chu)(chu)塵(chen)器設備的核心，對設備的工作性(xing)(xing)(xing)能和除(chu)(chu)塵(chen)速率起著重要作用，因為現場(chang)粉塵(chen)的性(xing)(xing)(xing)質、溫度(du)、濕度(du)等條(tiao)件不同，要選擇(ze)相應材(cai)質的濾(lv)(lv)料，才能確(que)定除(chu)(chu)塵(chen)效果(guo)，要考慮環境的溫度(du)、蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)、透(tou)氣(qi)性(xing)(xing)(xing)、清灰難度(du)、透(tou)氣(qi)性(xing)(xing)(xing)、強(qiang)度(du)、價格等。
鍋爐脈沖除塵(chen)器的氣流(liu)分布裝置的設計(ji)原則：
1、在考慮氣流均布正確(que)的同時，要把袋室內(nei)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，達到既(ji)降(jiang)低設備阻力(li)又確(que)定除塵效果(guo)的作用。
2、為了使(shi)袋(dai)式除塵器的(de)氣流(liu)分(fen)布達到理想的(de)程度(du)，有時在除塵器設入(ru)運行前(qian)，現場(chang)還要對氣流(liu)分(fen)布板做進一步(bu)的(de)測定和(he)調整，鍋爐脈(mo)沖(chong)除塵器時也是如此(ci)。
3、鍋爐脈(mo)沖除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的進(jin)出管道設計(ji)應從(cong)整個工程系統來考慮，盡(jin)量(liang)確定進(jin)入(ru)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻，多臺除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)并聯使(shi)用時(shi)，應盡(jin)量(liang)使(shi)進(jin)出管道在除(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統中心(xin)位置。
4、理(li)想的(de)均勻(yun)流(liu)(liu)(liu)動按(an)照層流(liu)(liu)(liu)條件考慮，要求流(liu)(liu)(liu)動斷面緩(huan)變及流(liu)(liu)(liu)速很低來達到(dao)層流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)動，主要控制手段是在鍋(guo)爐(lu)脈沖(chong)除塵器內依(yi)靠導向板(ban)和(he)分布(bu)板(ban)的(de)恰當配置(zhi)，使(shi)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)能獲得較均勻(yun)分布(bu)但在大斷面的(de)鍋(guo)爐(lu)脈沖(chong)除塵器中全部依(yi)靠理(li)論設計配置(zhi)的(de)導流(liu)(liu)(liu)板(ban)是困難(nan)的(de)，因此常借助一些模型(xing)試驗，在試驗中調整導流(liu)(liu)(liu)板(ban)的(de)位置(zhi)和(he)形式，并從(cong)其(qi)中選擇好的(de)條件作為(wei)設計的(de)依(yi)據。
鍋爐脈沖除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)在正(zheng)常工(gong)作(zuo)時(shi)，排(pai)(pai)灰(hui)裝置不(bu)能停止工(gong)作(zuo)，否(fou)則，灰(hui)斗內(nei)很不(bu)慢會積滿(man)粉塵(chen)以(yi)致溢(yi)入袋室，迫使鍋爐脈沖除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)停止工(gong)作(zuo)。電磁脈沖閥如(ru)(ru)發生故障(zhang)，應(ying)及(ji)時(shi)地排(pai)(pai)除(chu)(chu)，如(ru)(ru)內(nei)部(bu)有(you)雜質(zhi)、水(shui)分(fen)(fen)，應(ying)進行清理，如(ru)(ru)膜片損壞應(ying)及(ji)時(shi)替換。儲氣罐、氣源(yuan)三聯(lian)件中的油水(shui)分(fen)(fen)離器(qi)應(ying)每班排(pai)(pai)污(wu)一(yi)次(ci)，同時(shi)油水(shui)分(fen)(fen)離器(qi)應(ying)每隔3~6月清洗一(yi)次(ci)，油霧器(qi)應(ying)經(jing)常檢查(cha)存(cun)油情(qing)況(kuang)，及(ji)時(shi)加油。
當采用鍋爐脈沖除(chu)塵(chen)(chen)器噴(pen)(pen)吹(chui)清(qing)灰時(shi)，若濾(lv)料(liao)(liao)選擇不正確，會因清(qing)灰能(neng)量(liang)高而嚴重破壞在濾(lv)料(liao)(liao)表面上(shang)形成的粉塵(chen)(chen)層(ceng)，導致除(chu)塵(chen)(chen)速率(lv)急劇下(xia)降。素布、絨布、毛氈等(deng)三種濾(lv)料(liao)(liao)與(yu)噴(pen)(pen)吹(chui)的關系如下(xia)：
1、毛氈(zhan)濾(lv)(lv)料。毛氈(zhan)本身是(shi)單纖維交雜(za)的(de)(de)較(jiao)厚實(shi)的(de)(de)多孔(kong)性結構，容塵(chen)量大，篩(shai)分效應不錯，它的(de)(de)表面(mian)不產生灰塵(chen)層也(ye)能確定高(gao)的(de)(de)除(chu)(chu)塵(chen)速率(lv)。這(zhe)是(shi)因為過(guo)濾(lv)(lv)過(guo)程是(shi)在氈(zhan)內進(jin)行的(de)(de)，過(guo)度(du)清灰對除(chu)(chu)塵(chen)速率(lv)影響不大。
2、絨(rong)布濾(lv)料。絨(rong)布本身(shen)形(xing)成多(duo)孔(kong)絨(rong)毛層(ceng)有(you)助于容塵，即使在(zai)(zai)噴吹時多(duo)孔(kong)性(xing)灰層(ceng)受(shou)到(dao)破(po)壞，也仍有(you)一部(bu)(bu)分粉塵是性(xing)的剩(sheng)留在(zai)(zai)線間(jian)(jian)和(he)纖維(wei)間(jian)(jian)，保持高的除塵速(su)率，噴吹時排出入口不(bu)冒(mao)灰。但過度清灰，會將這(zhe)部(bu)(bu)分性(xing)粉塵吹出，使除塵速(su)率降不(bu)算(suan)高而出現冒(mao)灰現象。用絨(rong)布濾(lv)料做試驗時就出現過這(zhe)種情形(xing)。
3、素(su)布濾(lv)料。噴吹后素(su)布表(biao)面形成的灰(hui)(hui)塵層受(shou)到破壞，凝聚的灰(hui)(hui)塵層是片(pian)狀落下(xia)，使(shi)過濾(lv)速率降不算高，噴吹時從排出入(ru)口可觀察到有一股灰(hui)(hui)塵冒出。
鍋爐(lu)脈沖除塵器(qi)除塵效果(guo)的優劣與多(duo)種因素有(you)關，但主要(yao)取決于濾(lv)(lv)料。鍋爐(lu)脈沖除塵器(qi)的濾(lv)(lv)料就是合(he)成纖(xian)維(wei)、纖(xian)維(wei)或玻璃纖(xian)維(wei)織成的布或氈(zhan)。根據需要(yao)再把布或氈(zhan)縫成圓筒或扁平形濾(lv)(lv)袋。根據煙(yan)氣性(xing)質，選擇出適合(he)于應用條件的濾(lv)(lv)料。
